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31、一种平面陶瓷靶材素坯的冷等静压夹具

专利号：ZL201710707384.4

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种平面陶瓷靶材素坯的冷等静压夹具，设有多个层叠设置的夹板和用于对夹板施加弹性力以便夹持素坯的夹板固定装置，相邻夹板的相对面为用于夹持素坯的夹持面，在夹板内分布有连通至夹板夹持面的垂直通孔和连通至夹板侧面的水平通孔，所述垂直通孔与水平通孔相连通，使液体工作介质能够经水平通孔和垂直通孔作用在素坯被夹持的表面上。保证了素坯受压的均匀性，防止素坯在冷等静压过程中发生翘曲、变形，使多孔夹板和素坯可以交叉多层放置，提高了素坯放置时对空间的利用率，增加每缸可压制的素坯数量，提高生产效率，降低生产成本

32、防止翘曲变形的大规格平面陶瓷坯体凝胶注模成型方法

专利号：ZL201810934123.0

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明涉及一种陶瓷坯体的凝胶注模成型方法，是一种防止翘曲变形的大规格平面陶瓷坯体凝胶注模成型方法，采用该工艺成型出的陶瓷坏体均匀性好、强度高、烧结性能优异，但用该工艺制备大规格平板状陶瓷坯体时，在干燥(固化)过程中坯体因内部应力较大极易出现翘曲变形(易导致开)的现象，因此限制了其在大规格平板陶瓷坯体成型领域的应用。本发明解决的技术问题是克服凝胶注模成型大规格平板陶瓷坯体时，易曲变形的缺陷，提供一种防止翘曲变形的大规格平面陶瓷坯体凝胶注模成型方法。

33、一种制备大规格ITO坯体的方法

专利号：ZL201510146545.8

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种制备大规格TO坯体的方法，先通过真空泵对微孔组合模具型腔实施抽真空，在ITO浆料中加入有机消泡剂以防止产生气泡或是被卷入的气泡，从而防止ITO 坯体因此而产生针孔缺陷，使用压缩空气作为压力介质，通过自动加压程序控制由管路将ITO浆料压入模具型腔中，在此过程中ITO浆料中的水通过双酚A型微孔环氧树脂或是石膏模具中的空隙排出型腔外，而ITO 浆料中的粉料形成了脱水滤饼并不断由模具内壁向内部堆积，后续进入的 ITO 浆料则先后通过滤饼中和模具中的空隙排出型腔外，直到成为实心的ITO 坯体，实现了ITO浆料的固液分离，消除ITO坯体的针孔缺陷，自动化程度高，ITO坯体密度高、强度高、规格大，可净尺寸成型。

34、ITO旋转靶坯体单面离心式压力注浆成型方法及模具

专利号：ZL201710224206.6

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：ITO 旋转靶坯体单面离心式压力注浆成型方法及模具，模具设置在旋转平台上，其内部具有一个用于容纳浆料的圆筒形型腔，圆筒形型腔内侧和外侧的模具壁上设有微孔，将浆料注入模具的圆筒形型腔内，在旋转模具形成离心作用的同时，透过圆筒形型腔内侧模具壁上的微孔向圆筒形型腔内通入压缩空气，以便由内向外单面对浆料加压，使浆料中的水分经圆简形型腔外侧模具壁上的微孔排出，形成ITO旋转靶坏体。采用离心式注浆成型结合单面通气加压、单面排水的方式，成型过程中无需补浆，成型的坯体结构均匀，不会出现夹层缺陷，密度也进一步提高。成型后筒形坯体内侧不会粘模，这样脱模成品率更高，过程也更简单、方便。

35、一种降低烧结条件制备高密度ITO靶材的方法

专利号：ZL201510360593.7

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：种降低烧结条件制备高密度ITO靶材的方法，该方法在初期ITO浆料的制备中需先制备出第一预混液并使用到球磨机，在低温干燥制备二次料中使用到烘箱，在ITO 浆料的制备中需先制备出第二预混液并再次使用到球磨机，在ITO坯体的成型加工中采用了注浆成型法并以压缩空气为传压介质，在ITO坏体的烧结加工中采用了常压氧气氛条件，高固相含量的ITO浆料是制备高密度TO坯体的必要条件之一，制备出的ITO 坯体通过排汞法测量其相对密度可达 74~76%，而二次料的球磨使ITO浆料的固相含量达到89~91%，较好的粘度流动性和较低的烧结温度可以制备出相对密度高达99.50~99.67%的高密度ITO 靶材。

36、一种高效回收ITO废靶的方法

专利号：ZL201510663551.0

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种高效回收 ITO废靶的方法，该方法经历ITO废靶的表面清理、ITO 废靶的一次气化、比表面积小于5m/g的ITO粉二次气化三个过程，后两个过程所使用的电压控制在10~200V，优选 40~150V，电流控制在100~2000A，优选600~1500A，最后可以回收出比表面积为 5~10m/g的 ITO 粉末，经过二次气化后，比表面积为 5~10m/g的ITO 粉末经检测均为单一的 In0;相结构，掺杂效果好，其纯度>99.99%，SnO,的质量分数位于 9.5~10.5%，总回收率经测算>98%，回收率高，该ITO粉末可以用来重新制作ITO靶材，在生产效率、经济性和环保等方面具有明显的再生回收优势。

37、一种ITO废靶回收粉末制备ITO靶材的方法

专利号：ZL201710224205.1

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种 ITO 废靶回收粉末制备ITO靶材的方法，以气化回收 ITO 粉为原料，加入不小于原料质量0.5%的氧化锡和/或氧化铟粉末作为烧结活性增强剂，并使其分布于ITO粉中;将混合后的粉末加水、分散剂球磨后喷雾干燥，然后放入模具中以分阶段逐步加压，每次升压后保持一定时间的方式压制成初坯，然后再以分阶段逐步升压，每次升压后保持一定时间的方式经冷等静压制成坯体，制成的坯体经保温脱脂后，在氧气气氛下烧制成ITO靶材。新加入的粉末分布于ITO回收粉中能够从整体上提高混合粉末的烧结活性，改变其成型和烧结过程中的特性，坯体成型过程中分段逐步加压，使坏体具有较高的密度，ITO靶材相对密度能够达到 99.5%以上

38、消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法

专利号：ZL201510190204.0

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，将玻璃平板分别置于左内模的内凹面及右内模的接触面，此时将玻璃平板被粘贴在左内模的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，将玻璃平板被粘贴在右内模的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，将喷涂材料分别喷在左长回字形空腔和右长回字形空腔形成左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带，成型时合模的左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域消除了成型时ITO坯体的密度梯度和过渡层，保证了ITO坯体的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体边缘产生的微裂纹缺陷。

39、一种纳米级氧化铟锡粉末的制备方法

专利号：ZL201510146689.3

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种纳米级氧化铟锡粉末的制备方法，将金属铟及锡按质量比钢:锡=9.45:1进行混合，然后依次加入去离子水和浓度为37%的盐酸进行搅拌得到溶解物，再加入去离子水使铟离子的浓度达到 0.2~0.6mol, 得到稀释物，向稀释物中滴加氨水，使其 pH 值达到 6~8,按常规方式进行抽滤、洗涤及干燥后放入马弗炉中，并以2~4℃/min 的升温速度升温至650~750℃进行煅烧，3h后出炉得到淡黄色的纳米级氧化铟锡粉末，制备出的纳米级氧化铟锡粉末粒径均匀、氧化锡掺杂效果好、具有单一的氧化铟立方相结构，具有工艺流程简单、过程可控、节能环保之特点。

40、采用直流等离子体法制备纳米金属氧化物粉的工艺

专利号：ZL201610400648.7

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：采用直流等离子体法制备纳米金属氧化物粉的工艺，包括以下步骤:将块体高纯金属置入熔炉中，熔融后，将与熔炉连接的导液管加热:将反应室抽真空至2~10MPa，充入冷却空气，并向置于反应室内的反应器夹层中通入冷却水;开启反应器的电弧等离子气化系统电源，调节气化电流至10~2000A，电压5~400V;向金属熔体中通入惰性气体，以导液管引流，进行气化反应，形成金属射流:金属射流在电弧等离子体的作用下被气化形成原子团簇，与氧气反应形成纳米氧化物颗粒，冷风负压下冷凝，随冷风气流进入到收粉室，即得到纳米金属氧化物粉。本发明工艺简单、不需要等离子体源、产率高，所制备的纳米金属氧化物粉不易团聚、纯度高，易实现规模化生产

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21、一种用自动化注浆成型技术制备大规格ITO靶材的方法

专利号：ZL201410506957.3

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种用自动化注浆成型技术制备大规格ITO靶材的方法，本发明首先将TO粉体通过在水溶剂中加入有机分散剂，同时调节H值，再通过控制球磨工艺制备成高固含量、较低粘度的 ITO 浆料，然后采用微孔模具，以压缩空气作为压力介质，通过逐级加压的方法将较高固含量、流动性较好的ITO浆料压入微孔模具中，浆料中的大部分水分从模具微孔中排出，ITO粉末颗粒在模具型腔中不断堆积而成型出高密度、高强度的均匀大规格ITO坯体，成型后的坯体可立即脱模，脱模后的坯体经过干燥、脱脂和在氧气氛中烧结，可得到大规格、高密度的ITO靶材，本发明的特点是制备的坯体规格大、密度高、强度高、可近净尺寸成型等。

22、管状ITO靶材坯体烧结用同步收缩衬管及其制备方法

专利号：ZL202010360054.4

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明公开了管状ITO靶材坯体烧结用同步收缩衬管及其制备方法，制备同步收缩衬管所用的原料为比表面积为15~25 m·g的四方多品氧化锆粉末或比表面积为18~30m?·g的钛酸锶钡粉末，其制备方法为:在原料中加入占料浆目标固相含量50%的去离子水得到混合液，然后加入分散剂，调节混合液的pH值为9~10，再加入占原料质量1.0~1.5%的粘接剂混合均匀，然后置于球磨机中进行球磨充分得到料浆;将料浆泵入造粒塔中进行造粒得到造粒粉;将造粒粉置于模具中压制成型即得到同步收缩衬管。该同步收缩衬管起到代替球形陶瓷铺料的作用，并且由于同步收缩衬管的收缩率略大于管状ITO靶材坯体的收缩率，起到更好的减少烧结收缩阻力的效果;且减少了烧结前的准备工序，使生产操作更为方便。

23、一种控制氧含量制备TFT-LCD用ITO溅射靶的方法

专利号：ZL201710224204.7

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种控制氧含量制备 TFT-LCD用ITO 溅射靶的方法，以 ITO 气化合金粉为原料，加入助剂和水球磨后造粒并压制成坯体，将坯体放入烧结炉后先对烧结炉内进行抽真空，然后逐步控制升温，当升温至脱脂温度后，立即向炉内通入氧气，在0.03-0.05MPa的氧气压力条件下保温脱脂，脱脂后逐步升高氧气压力至0.08-0.1MPa，同时逐步升温至烧结温度进行保温烧结，烧结后降温并停止通氧得到ITO溅射靶。坯体脱脂与烧结一体化，脱脂阶段即开始通氧，既加快脱脂进程，又避免脱脂温度下坯体失氧。抽真空后分阶段逐步提高通氧压力，以最少的通氧量满足不同阶段温度下利用氧气抑制坯体失氧的需求，通氧压力低，设备负荷更小。

24、一种高致密度ITO旋转靶的烧结方法

专利号：ZL201710708857.2

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种高致密度ITO旋转靶的烧结方法，包括将原料制成T旋转靶素坯的步和将ITO旋转靶素坏在氧气氛烧结炉中烧制成ITO旋转靶材的步骤。在烧制之前，先在承烧板上放置陶瓷素坯，然后将ITO旋转靶素坯放在陶瓷素坯上，并使ITO旋转靶素坯的底面与陶瓷素坯完全接触，以便在烧制过程中使ITO旋转靶素坯和陶瓷素坯同步收缩，以此消除或减少两者之间的相对位移，从而消除或减少收缩阻力的影响，改善旋转靶顶部和底部收缩不一致的现象，提供靶材均匀性和相对密度。旋转靶各个部位的相对密度之差不大于0.1%，各个部位的内径之差不大于 0.2%。

25、一种制备高性能ITO造粒粉的方法

专利号：ZL201610400659.5

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种制备高性能ITO造粒粉的方法，包括以下步骤:称取质量比为9:1的纯度大于99.99%的氧化铟和氧化锡纳米粉末，加入去离子水和分散剂，配成一定固含量的浆料，经砂磨机球磨后，达到一定的细度;加入粘结剂和消泡剂，喷干燥得到粉体;向粉体中再加入旋风粉、一定量的分散剂和水，配成一定固含量的浆料，经高速分散后，再通过喷干燥得到最终的造粒粉。本发明制备出的造粒粉，形貌为实心球形，松装度大，制备的氧化铟锡为单相微米颗粒分散状态，其特性优于团聚粉，流动性好，具有较好的级配，有利于更好地满足高端 ITO 靶材的成型需要。

26、一种制备ITO坯体的自动压力注浆成型装置

专利号：ZL201510146649.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种制备 ITO 坯体的自动压力注浆成型装置，包括气阀、真空泵、排水阀、空压机、自动注浆机、压机、压机轴、压头、框、外、内、固定台及滑轨，模框、外模和内模构成一套模具，左右两端的固定台通过滑轨被固定在操作台上，滑轨上并排放置数套模具，压头右端联接在压机的压机轴上，在每套模具上端配置气阀，气阀并联在真空泵上，每套模具的下端配置排水阀，自动注浆机通入每套模具坯体型腔的下端，空压机通入每套模具内，将ITO 浆料压入模具中，ITO 浆料中的大部分水分从模具微孔中被排出，ITO 浆料在持续补充下并在坯体型腔中不断堆积制备出大规格的ITO坯体，结构简单，操作方便，自动化程度高，ITO坯体具有密度高、强度高。

27、一种修复SiC承烧板或匣钵的方法及修复粘接料

专利号：ZL201810023776.3

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种修复SiC承烧板或匣钵的方法及修复粘接料，按照1:5-1:2的重量比分别取粒径为 10-110nm的 Al0,粉和 30-100nm 的 Si0,粉为修复原料，与环氧树脂胶、淀粉胶以及乙二醇或甘油组成的溶剂均匀混合，制成膏状的修复粘接料;将修复粘接料涂抹在SiC承烧板或匣钵待修复的断面处，施加压力使断面两边的部分粘结固定，在空气气下烧结，使修复粘接料固化，即完成修复。该修复粘接料不仅与承烧板或匣钵基体有很好的烧结粘连性，又须具备相适应的弹性模量，避免了因产生烧结应力而使修补部位再度开裂，所修复的承烧板或匣钵，烧结后修复界面处的反应结合性好，使用20次内不在相同位置产生纹，其修复处烧结后所取试样的抗折强度约12-18MPa。

28、一种单面压力注浆成型模具及ITO平面靶的制造方法

专利号：ZL201810758424.2

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：种单面压力注浆成型模具及ITO平面靶的制造方法，成型模具包括上模和下模，上模包括上模框和上石膏模，下模包括下模框和下石膏模，上石膏模和下石膏模拼合形成坏体型腔，在上石膏模与上模框之间，以及下石膏模与下模框之间均填充有树脂;上石膏模和下石膏模内部均分布有孔隙，上石膏模与其上部的树脂之间设有密闭腔，下石膏模下方设有排水管路。ITO 浆料注入坯体型腔后，向密闭腔内通入压缩空气，通过孔隙对ITO 浆料施压，使水分从下石膏模的孔隙排出。该方式不会产生因上、下模具均同时吸水而造成的坯体中间夹层缺陷。且坏体脱模时，用压缩空气经密闭腔或排水管路吹入石膏模具内部孔隙，均作用于坯体的方式，可解决脱模时的粘模问题。

29、一种旋转靶材的等静压成型模具

专利号：ZL201810236095.5

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种旋转靶材的等静压成型模具，包括弹性外模、刚性内模和端塞，刚性内模设置在弹性外模内腔中，弹性外模与刚性内模之间管形模腔的两端分别设有端塞，端塞朝向管形模腔的一侧与待成型粉料之间设有能够随弹性外模收缩形变而与待成型粉料一起被径向压缩的塑性过渡层，塑性过渡层与端塞相接的一面为圆锥形凹面，端塞上设有与圆锥形凹面配合相接的锥形凸起。通过塑性过渡层解决了喇叭状形变和密度不均问题;刚性支撑套和定位装置使粉料填充更均匀，圆弧状金属夹板和柔性层相结合使弹性夹持装置始终紧紧包裹管状素坯，使管状素坯形状规则、壁厚均匀、尺寸精度高，不仅利于烧结得到高性能靶材，同时减少了后期车削量，增加材料利用率，降低生产成本。

30、一种两步分段烧结法制备高致密ITO靶材的方法

专利号：ZL201710224509.8

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种两步分段烧结法制备高致密ITO靶材的方法，先将原料制成素坯后在空气气氛下保温脱脂，脱脂之后直接在空气气氛下升温至 800-1300℃保温5-30小时进行第一步预烧预烧后的坯体放置于承烧板上，在氧气气氛下升温至1500-1600℃保温5-30小时进行第二步烧结，烧结结束前1-5小时停止通入氧气，之后随炉冷却得到ITO靶材烧结体。空气气氛下进行预烧能够缩短氧气气氛的烧结时间，大幅降低生产能耗。脱脂与预烧工序合为一体，节约烧结总时间，预烧使得坯体中的颗粒进一步实现均匀化，避免了异常品粒长大，提高靶材的微观均匀性，有利于提高强度和抗热震性能，制成的ITO靶材密度达到7.128g/cm以上。

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11、一种离子沉积实现ITO靶材背面金属化的方法

专利号：ZL201210542532.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：发明介绍了一种离子沉积实现ITO 靶材背面金属化的方法，将铟制成铟靶;ITO靶材经过超声清洗烘干后，安装固定在多弧离子镀膜机的工件架上;偏压清洗后，启动多弧离子镀膜功能，在 ITO 表面沉积一层金属铟薄膜;镀膜工艺温度100~150℃，电压20~80V，电流 0.1~0.6A，时间5~15min，氩气压强0.3~1Pa;降温取出清洗靶材，即可获得表面已经均匀金属化处理的ITO靶材。本发明方法简单，通过多弧离子沉积就可以实现ITO靶材背面金属化，然后就可以钎焊实现组件的生产;金属化层结合力高、速度快，不产生污染、不引入其它金属杂质有利于靶材回收。

12、一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法

专利号：ZL201210579304.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本专利介绍了一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法，预混液中水占粉体的 11.1~17.6%;聚丙烯酸类分散剂为0.05~0.4%，并用氨水调节pH值至 8~11;搅拌均匀后，加入ITO粉体进行湿磨;浆料于石膏模具中浇注成型，浆料浇注后于石膏模具中静置3~5h 后即固化成型，成型后脱模;脱模后的坯体干燥后即得到高密度坯体。本发明制备的ITO 浆料其粘度值为112~295mPas(室温，转速20s)，故其良好的流动性可使浇注过程顺利进行; ITO 坯体干燥后密度达 4.29~4.65g/cm’，相对密度为60~65%。

13、一种凝胶注模成型制备大规格平板ITO靶材坯体的方法

专利号：ZL201310353148.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种凝胶注模成型制备大规格平板ITO靶材坯体的方法,是将纯度大于99.99%、平均粒径范围为0.08~2μm的ITO粉体通过在水溶剂中加入单体、交联剂、应力缓释剂、增塑剂、有机分散剂并调节pH值，再通过控制球磨工艺制备成高固含量(85~90%)、低粘度的ITO 浆料，浆料中加入引发剂和催化剂并搅拌均匀后浇注于自制模具中，在55~58℃温度下干燥 2h后固化，可制备出大规格、不变形的 ITO 靶材坯体。

14、一种凝胶注模成型高密度ITO靶材坯体的方法

专利号：ZL201210579381.4

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本专利介绍了一种凝胶注模成型高密度ITO靶材胚体的方法，水占粉体的11.1%~16.3%，SP8占 0.15%~0.45%，3000-5000 分子量的聚乙二醇占 0.13~0.40%，甲基丙烯酰胺占 1.55%~4.5%，N,N-亚甲基双丙烯酰胺占0.05%~0.33%;用氨水调节溶液 pH 值至9~10.5，制得预混液;将ITO粉体与预混液球磨得到固含量高达86~90%的的浆料;浆料中加入占粉体0.06%~0.5%的过氧化物引发剂和0.01%~0.2%有机胺催化剂，待混合均匀后，浇注于模具中并于 50~70℃条件下干燥2~5h 完成固化成型，经脱模即得到高密度ITO 靶材胚体。制备方法成型后的ITO坯体用阿基米德法测量，密度达4.31~4.68g/cm?，理论密度按7.15g/cm’计算，相对密度60.3~65.5%。

15、一种凝胶注模成型技术制备ITO靶材的方法

专利号：ZL201110265570.X

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明介绍了一种凝胶注模成型技术制备ITO靶材的方法将纯度99.99%、平均粒径为0.05-2rm的ITO氧化物粉末制备成低黏度、高固相含量的浆料，再将浆料中有机单体聚合使浆料原位凝固获得坯体;坯体经过干燥、脱脂后进行微正压气氛烧结，制备出密度大于7.11g/cm’，电阻率为10-·cm 量级，晶粒尺寸 4~7μm 且分布均匀的 ITO 靶材。本发明获得的坯体密度大、分布均匀，脱模后不必CP处理;操作简单，成本低;坯体气孔尺寸分布均匀，能在较低温度下制备出高密度、晶粒度较小的ITO靶材;易于实现连续化、规模化生产，可制备大规格高品质的ITO 靶材。

16、一种纳米氧化物粉末的制备方法

专利号：ZL200710054011.8

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种纳米氧化物粉末的制备方法，其特征是：把单质金属或者两种或两种以上金属按一定比例配置合金熔化，依次通过熔化器、反应器、收粉纷器，将熔融金属通入电流电压，电压50～1000V，电流5～2000A，在电阻热及强磁场及氧化反应气氛作用下雾化、气化、氧化，经骤冷处理，形成单一纳米氧化物；反应气氛是纯氧、氧氩混合、氧氮混合、大气，或者是水蒸气、CO2等混合气体；快速冷凝指的是液氮冷凝、冷却水冷凝、高速气体冷凝、高速液气冷凝以及高导热金属冷凝器冷凝。本发明效率高，产能大，生产的产品具有高纯度，高结晶性、分散性好、流动性强。

17、一种用于透明导电材料的纳米均相复合金属氧化物导电粉末及其制造方法

专利号：ZL200710054012.2

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种用于透明导电材料的纳米均相复合金属氧化物导电粉末，该粉末包括In2O3、SnO2、ZnO、Sb2O3主结晶相，以及主结晶相0.1～20％由铟、锡、铅、锌、铋、锑、镓、锗、铝、铜、钛、镍、铁、钼、钒、铈、锆、铪、铌、钽、钌、铑等金属中任意一种及一种以上氧化物组成的掺杂相。粉末是由金属按需要的成分比例配成合金熔化，将熔化的合金压入反应器，给反应器加上电压50～1000V，电流50～1000A，反应器中通入氧化性混合气，气态的金属原子和氧原子反应，在电阻热及强磁场作用下，熔融金属被雾化、气化、氧化，经骤冷处理，形成的两种以上纳米氧化物相互融合的均相体系。具有导电性，高结晶性、高分散性、流动性强。

18、一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置

专利号：ZL200710304876.5

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置由管道9、单向回止密封阀10、连接法兰11、螺栓12、盖板13、甲容器14、甲坩埚15、甲导液管16、甲熔化炉18构成。将金属放入甲容器通电升温至熔化温度后，按需求对金属液体进行变质、精炼、除气、除渣处理，盖上密封盖，通过管道与差压铸造设备中的坩埚4联通，管道装有单向回止密封阀；在甲容器中通入气体，当P甲＝P乙时，该阀可起密封作用；当P甲＞P乙时，该阀开启，甲容器中的金属液17压入乙容器的坩埚中；坩埚中的金属液2在乙容器5的液压和气压双重作用下，通过导液管3或喷嘴进入工作面，工作面可用雾化粉末或合成化合物的反应器，也可用形成金属铸件的铸型7。

19、一种复合纳米SnO2粉末材料及其制备方法

专利号：ZL200810231488.3

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明介绍了一种掺In、Sb、Bi的复合纳米SnO2粉末材料及其制备方法，各组分质量百分为Sn∶(In、Sb、Bi)＝80％～99.8％∶0.2％～20％，微量Sb2O3、Bi2O3或In2O3组合添加后均匀分布于材料中，颗粒平均粒径在20～100nm。制备方法是金属合金化后形成的金属液射流，在电磁气化法生产线上制备纳米粉末。本发明复合纳米SnO2平均直径小于100纳米，可以均匀分布于Ag基体中，电触头材料电寿命及抗拉强度都有明显提高；改善了Ag与SnO2间的润湿性，可提高材料的电寿命；粉末分散性良好，与银粉混合均匀；颗粒尺寸可控；成分调整简单易控，成本低，效果好。

20、一种氧化锆纳米球的制备方法

专利号：ZL201410118558.X

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：种氧化锆纳米球的制备方法，将5mmol~10mmol金属锆化合物A解于10ml100ml 有机化合物醇溶剂B中获取溶液C;将5mmol~10mmol水加入500ml 有机化合物醇溶剂B中获取溶液D;将足量溶液C加入足量溶液D中获取溶液E，并搅拌1~3小时;将得到的溶液E进行离心清洗，得到沉淀并分散于溶剂B中得到氧化锆纳米球溶液;本发明通过合理的工艺实现了在室温下合成形貌尺寸均匀的氧化锆纳米球，并可大规模制备。

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一、一种蔗糖轧辊制造修复用堆焊焊条

专利号：ZL201210158957.X

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明介绍了一种蔗糖轧辊制造修复用堆焊焊条，采用CaO-CaFz-Si0,碱性渣系，焊芯采用 H31Cr13 的焊芯:药皮组成为:大理石:20~30%、萤石:12~18%、金红石:1~3%、羧甲基纤维素:0.5~2%、片状石墨:1~5%、75°硅铁:2~4%、金云母:1~3%、高碳锰铁:1~3%、高碳铬铁:38~44.5%、钛铁:2~4%石英:1~3%、铝镁合金:0.5~2%。本发明的焊条电弧较易引燃，燃烧平稳;药皮均匀熔化飞溅少;焊缝成型正常，熔渣易清除;焊缝金属具有较高的耐磨性，HRC平均60以上;堆焊的耐涂层具有良好的耐性能和耐腐蚀性能，可以方便蔗糖轧辊的定期检修大大延长其使用寿命。

二、一种高锰奥氏体低温钢用电焊条

专利号：ZL201810980658.1

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种高锰奥氏体低温钢用电焊条，由高锰焊芯和涂覆于焊芯表面的药皮组成:以高锰焊芯的总重量为基准，高锰焊芯按重量比包括:C:0.20~0.50%，Si:0.15~0.45%，Mn:23.0~30.0%，Cr:4.0~8.0%，S≤0.008，P≤0.010%，其余为 Fe 和不可避免的杂质;以药皮总重量为基准，药皮按重量比包括:大理石45~52%，萤石25~30%，石英2~7%，长石 3~5%，钛白粉 2~4%，金红石 2~7%，金属锰 4~8%，稀土硅铁 1~3%，钛铁 2~5%，纯碱1~2%;将各粉料按比例混合均匀后、加入粉料重量23~29%的钠钾水玻璃做粘接剂将粉料压涂在焊芯上，药皮重量系数为0.35~0.45%。本发明满足-196°低温环境下韧性的要求，以解决现有高锰焊条组织稳定性差、低温韧性不足问题，填补国内空白。

三、一种奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂及其制备方法

专利号：ZL202110523824.7

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂及其制备方法，包括大理石、石英、萤石、钾长石、二氧化锆、镁砂、锆英砂、锰矿和碳酸钡，具体制备过程包括配置原材料;熔炼;水冷粒化;将粒化好的熔炼焊剂在420-450℃烘干;将焊剂进行机械破碎和筛分，成品焊剂的力度粒度要求为12-80目;包装、入库。本发明制备的奥氏体焊丝埋弧焊用熔炼焊剂，通过创新渣系开发出一种可与多种型号奥氏体埋弧焊丝匹配焊接，工艺性良好，可以适用于平、横位置焊接，焊缝低温韧性好、抗热裂纹敏感性好，成本较低的熔炼型焊剂。具有较大的市场推广前景和良好的经济效益

四、一种细直径金属粉芯无缝药芯焊丝的制备

专利号：ZL202010576474.6

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明公开了一种细直径金属粉芯无缝药芯焊丝，无缝药芯焊丝包括药芯粉及低碳钢带外皮，所述的药芯粉包括如下以质量百分比计的组分:含Mn量为65%~72%、含量为5.0~7.0%的高碳锰铁 3%~5%;含 Mn 量不低于 99.8%的电解金属锰 8%~14%;含 NazCO;量不低于 98.0%的碳酸钠 1.5%~2%;含 Si量为 40%~47%的雾化硅铁12%~15%;含 Si0,量不低于 99.5%的二氧化硅 0.15%~0.3%;含℃量不低于 75%的泥状石墨 0.3%~0.5%;含 Fe 量不低于 99.0%的雾化铁粉 余量;所述药芯粉的填充率为9%~12%;所述无缝药芯焊丝的直径为0.8~1.0mm。本发明中无缝药芯焊丝的生产过程稳定，可实现高速拉丝;能够稳定生产细直径无缝药芯焊丝，焊丝直径为0.8~1.0mm;焊丝的工艺性良好，适用于T形接头或薄板的焊接。

五、一种海洋工程用高强钢焊接用无缝药芯焊丝

专利号：ZL202010611204.4

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明公开了一种海洋工程高强钢焊接用无缝药芯焊丝，无缝药芯焊丝包括低碳钢带外皮和药芯粉，所述低碳钢带外皮质量占无缝药芯焊丝总质量的80%~90%，所述药芯粉质量占无缝药芯焊丝总质量的10%~20%;其中，药芯粉包括如下按质量百分比计的组分:金红石43%~48%、石英1%~2%、氟化钠 1.2%~2%、钛酸钾 3.5%~5.5%、氧化铋0.05%~0.1%、高碳锰铁8%~11%、镍粉 5.5%~8.5%、稀土硅铁 3%~4.8%、镁粉1.5%~3.5%，余量为铁粉。该无缝药芯焊丝为海洋工程高强钢用无缝药芯焊丝，利用该无缝药芯焊丝焊接形成的焊缝热处理后性能优异，具有良好的屈强比，在低温下具有较高的冲击韧性，-60℃环境下熔敷金属冲击功不低于90J，可应用于海洋工程用高强度钢厚板的焊接。

六、一种低松装密度的金属粉芯无缝药芯焊丝

专利号：ZL202010436908.2

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种低松装密度的金属粉芯无缝药芯焊丝，包括外皮和药芯粉，所述药芯粉的填充率为8%~10%，药芯粉按质量百分比由如下组分混合而成，泡沫铁粉5%~8%、锰硅合金8%~10%、电解锰 3%~6%、碳酸钠 0.5%~1%、氟化钠 0.5%~1%、余量为还原铁粉;泡沫铁粉的目数为60~120目，泡沫铁粉的松装密度为1.8g/cm?~2.0g/cm’，所述还原铁粉的目数为 80~100目，还原铁粉的松装密度为2.3g/cm~2.5g/cm。本发明中，首次在药芯粉内采用泡沫铁粉，能够保证药芯粉的松装密度在2.3g/cm~2.6g/cm’，药芯粉的松装密度低于现有的药芯粉，从而使金属粉芯无缝药芯焊丝中药芯粉的填充率能够降低到8%~10%，使焊丝中矿物粉的含量减少，就能够提升焊丝的熔敷速度，从而提高金属粉芯无缝药芯焊丝的焊接生产效率。

七、提高低合金高强钢焊接接头低温韧性的碱性无缝药芯焊丝

专利号：ZL202010807659.3

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明公开了提高低合金高强钢焊接接头低温韧性的碱性无缝药芯焊丝，无缝药芯焊丝由低碳钢外皮和药芯粉组成，所示药芯粉质量占无缝药芯焊丝总重量的15%，所述药芯粉包括如下按质量百分比计的化学成分:T00.1~0.4%，MgO0.05~0.3%，CaFz3.5~4%，Si0.1~1.0%,Mn 0.5~2.3%,Ni2.6-3.8%,Mg 0.2~1.2%,Ti0.01~0.2%，B 0.001~0.015%，Mo0.05~0.5%%，Zr 0.04~0.15%，其余为Fe，以上化学成分质量百分比之和为 15%。该无缝药芯焊丝具有优良的全位置焊接工艺性、超低扩散氢含量和优良的低温CTOD性能。

八、一种屈服强度超过890MPa的金红石型药芯焊丝

专利号：ZL202110826729.4

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种屈服强度超过890MPa的金红石型药芯焊丝，由包裹药芯的钢带和填充于其内的药芯组成，按重量百分比，药芯包括C:0.03-0.09%，Si:0.3-0.8%，Mn:1.2-2.2%，Ni:0.5-1.5%,Co:1.0-3.5%，Ta:0.020-0.045%，稀土合金:0.2-0.5%，Ti02:2.0-4.0%，Si0z:0.2-0.5%，ZrOz:1.0-3.0%，K0:0.2-0.4%;剩余为Fe和其它不可避免的杂质。焊丝采用80%Ar+20%CO,混合气保护焊接，具有焊缝金属屈服强度超过 890MPa，低温冲击韧性-40℃冲击大于 47J，扩散氢小于 2ml/100g，焊接电弧稳定，全位置焊接工艺性优良的特点。

九、一种屈服强度690MPa级钢用超低氢无缝埋弧药芯焊丝

专利号：ZL201610653022.7

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种屈服强度690MPa级钢用超低无缝埋弧药芯焊丝。本发明的目的是提供一种屈服强度690MPa级钢用超低氢无缝埋弧药芯焊丝，该药芯焊丝抗吸潮性极强，与氟碱型烧结焊剂SR-SJ613配合工艺性能优良，扩散氢极低(≤4m/100g)，-40℃夏比冲击功达到100J以上，可以应用于海洋工程领域屈服强度690MPa级钢板的焊接。

十、一种550MPa高强钢用超低氢高韧性无缝药芯焊丝

专利号：ZL201610528739.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种550MPa高强钢用超低氢高韧性无缝药芯焊丝，该焊丝由药芯粉和包裹药芯粉的低碳钢带组成，药芯粉由金红石粉、氟化稀土、雾化硅铁粉、低碳锰铁粉、铝镁合金粉、金属钛粉、金属镍粉、金属铬粉、金属钼粉、氧化铝粉、石英粉，其余为铁粉和不可避免的杂质。本发明的药芯粉中氟化稀土中的Re与雾化硅铁中微量的钙形成联合作用，细化了焊缝金属夹杂物的尺寸，AI-Mg-Ti联合作用，使夹杂物的成分利于形核针状铁素体，增加针状铁素体的含量，使组织细化，从而具有较好的低温冲击韧性，-40℃冲击功平均值达到80J以上。

一、免费专利开发许可清单

二、收费专利开发许可清单

三、对接合作

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