【专利推介】中国船舶重工集团公司第七二五研究所专题（第二期

为了进一步提高专利实施质量，提高专利应用效率，推动企业创新发展，促进科技成果的有效转化，洛阳华合推广 中国船舶集团有限公司第七二五研究所专利，欢 迎关注以下专利，如有合作意向，欢迎来电垂询。

11、一种离子沉积实现ITO靶材背面金属化的方法

专利号：ZL201210542532.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：发明介绍了一种离子沉积实现ITO 靶材背面金属化的方法，将铟制成铟靶;ITO靶材经过超声清洗烘干后，安装固定在多弧离子镀膜机的工件架上;偏压清洗后，启动多弧离子镀膜功能，在 ITO 表面沉积一层金属铟薄膜;镀膜工艺温度100~150℃，电压20~80V，电流 0.1~0.6A，时间5~15min，氩气压强0.3~1Pa;降温取出清洗靶材，即可获得表面已经均匀金属化处理的ITO靶材。本发明方法简单，通过多弧离子沉积就可以实现ITO靶材背面金属化，然后就可以钎焊实现组件的生产;金属化层结合力高、速度快，不产生污染、不引入其它金属杂质有利于靶材回收。

12、一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法

专利号：ZL201210579304.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本专利介绍了一种注浆成型高密度高强度ITO靶材坯体的制备方法，预混液中水占粉体的 11.1~17.6%;聚丙烯酸类分散剂为0.05~0.4%，并用氨水调节pH值至 8~11;搅拌均匀后，加入ITO粉体进行湿磨;浆料于石膏模具中浇注成型，浆料浇注后于石膏模具中静置3~5h 后即固化成型，成型后脱模;脱模后的坯体干燥后即得到高密度坯体。本发明制备的ITO 浆料其粘度值为112~295mPas(室温，转速20s)，故其良好的流动性可使浇注过程顺利进行; ITO 坯体干燥后密度达 4.29~4.65g/cm’，相对密度为60~65%。

13、一种凝胶注模成型制备大规格平板ITO靶材坯体的方法

专利号：ZL201310353148.9

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种凝胶注模成型制备大规格平板ITO靶材坯体的方法,是将纯度大于99.99%、平均粒径范围为0.08~2μm的ITO粉体通过在水溶剂中加入单体、交联剂、应力缓释剂、增塑剂、有机分散剂并调节pH值，再通过控制球磨工艺制备成高固含量(85~90%)、低粘度的ITO 浆料，浆料中加入引发剂和催化剂并搅拌均匀后浇注于自制模具中，在55~58℃温度下干燥 2h后固化，可制备出大规格、不变形的 ITO 靶材坯体。

14、一种凝胶注模成型高密度ITO靶材坯体的方法

专利号：ZL201210579381.4

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本专利介绍了一种凝胶注模成型高密度ITO靶材胚体的方法，水占粉体的11.1%~16.3%，SP8占 0.15%~0.45%，3000-5000 分子量的聚乙二醇占 0.13~0.40%，甲基丙烯酰胺占 1.55%~4.5%，N,N-亚甲基双丙烯酰胺占0.05%~0.33%;用氨水调节溶液 pH 值至9~10.5，制得预混液;将ITO粉体与预混液球磨得到固含量高达86~90%的的浆料;浆料中加入占粉体0.06%~0.5%的过氧化物引发剂和0.01%~0.2%有机胺催化剂，待混合均匀后，浇注于模具中并于 50~70℃条件下干燥2~5h 完成固化成型，经脱模即得到高密度ITO 靶材胚体。制备方法成型后的ITO坯体用阿基米德法测量，密度达4.31~4.68g/cm?，理论密度按7.15g/cm’计算，相对密度60.3~65.5%。

15、一种凝胶注模成型技术制备ITO靶材的方法

专利号：ZL201110265570.X

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明介绍了一种凝胶注模成型技术制备ITO靶材的方法将纯度99.99%、平均粒径为0.05-2rm的ITO氧化物粉末制备成低黏度、高固相含量的浆料，再将浆料中有机单体聚合使浆料原位凝固获得坯体;坯体经过干燥、脱脂后进行微正压气氛烧结，制备出密度大于7.11g/cm’，电阻率为10-·cm 量级，晶粒尺寸 4~7μm 且分布均匀的 ITO 靶材。本发明获得的坯体密度大、分布均匀，脱模后不必CP处理;操作简单，成本低;坯体气孔尺寸分布均匀，能在较低温度下制备出高密度、晶粒度较小的ITO靶材;易于实现连续化、规模化生产，可制备大规格高品质的ITO 靶材。

16、一种纳米氧化物粉末的制备方法

专利号：ZL200710054011.8

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种纳米氧化物粉末的制备方法，其特征是：把单质金属或者两种或两种以上金属按一定比例配置合金熔化，依次通过熔化器、反应器、收粉纷器，将熔融金属通入电流电压，电压50～1000V，电流5～2000A，在电阻热及强磁场及氧化反应气氛作用下雾化、气化、氧化，经骤冷处理，形成单一纳米氧化物；反应气氛是纯氧、氧氩混合、氧氮混合、大气，或者是水蒸气、CO2等混合气体；快速冷凝指的是液氮冷凝、冷却水冷凝、高速气体冷凝、高速液气冷凝以及高导热金属冷凝器冷凝。本发明效率高，产能大，生产的产品具有高纯度，高结晶性、分散性好、流动性强。

17、一种用于透明导电材料的纳米均相复合金属氧化物导电粉末及其制造方法

专利号：ZL200710054012.2

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种用于透明导电材料的纳米均相复合金属氧化物导电粉末，该粉末包括In2O3、SnO2、ZnO、Sb2O3主结晶相，以及主结晶相0.1～20％由铟、锡、铅、锌、铋、锑、镓、锗、铝、铜、钛、镍、铁、钼、钒、铈、锆、铪、铌、钽、钌、铑等金属中任意一种及一种以上氧化物组成的掺杂相。粉末是由金属按需要的成分比例配成合金熔化，将熔化的合金压入反应器，给反应器加上电压50～1000V，电流50～1000A，反应器中通入氧化性混合气，气态的金属原子和氧原子反应，在电阻热及强磁场作用下，熔融金属被雾化、气化、氧化，经骤冷处理，形成的两种以上纳米氧化物相互融合的均相体系。具有导电性，高结晶性、高分散性、流动性强。

18、一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置

专利号：ZL200710304876.5

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置由管道9、单向回止密封阀10、连接法兰11、螺栓12、盖板13、甲容器14、甲坩埚15、甲导液管16、甲熔化炉18构成。将金属放入甲容器通电升温至熔化温度后，按需求对金属液体进行变质、精炼、除气、除渣处理，盖上密封盖，通过管道与差压铸造设备中的坩埚4联通，管道装有单向回止密封阀；在甲容器中通入气体，当P甲＝P乙时，该阀可起密封作用；当P甲＞P乙时，该阀开启，甲容器中的金属液17压入乙容器的坩埚中；坩埚中的金属液2在乙容器5的液压和气压双重作用下，通过导液管3或喷嘴进入工作面，工作面可用雾化粉末或合成化合物的反应器，也可用形成金属铸件的铸型7。

19、一种复合纳米SnO2粉末材料及其制备方法

专利号：ZL200810231488.3

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明介绍了一种掺In、Sb、Bi的复合纳米SnO2粉末材料及其制备方法，各组分质量百分为Sn∶(In、Sb、Bi)＝80％～99.8％∶0.2％～20％，微量Sb2O3、Bi2O3或In2O3组合添加后均匀分布于材料中，颗粒平均粒径在20～100nm。制备方法是金属合金化后形成的金属液射流，在电磁气化法生产线上制备纳米粉末。本发明复合纳米SnO2平均直径小于100纳米，可以均匀分布于Ag基体中，电触头材料电寿命及抗拉强度都有明显提高；改善了Ag与SnO2间的润湿性，可提高材料的电寿命；粉末分散性良好，与银粉混合均匀；颗粒尺寸可控；成分调整简单易控，成本低，效果好。

20、一种氧化锆纳米球的制备方法

专利号：ZL201410118558.X

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：种氧化锆纳米球的制备方法，将5mmol~10mmol金属锆化合物A解于10ml100ml 有机化合物醇溶剂B中获取溶液C;将5mmol~10mmol水加入500ml 有机化合物醇溶剂B中获取溶液D;将足量溶液C加入足量溶液D中获取溶液E，并搅拌1~3小时;将得到的溶液E进行离心清洗，得到沉淀并分散于溶剂B中得到氧化锆纳米球溶液;本发明通过合理的工艺实现了在室温下合成形貌尺寸均匀的氧化锆纳米球，并可大规模制备。