【专利推介】中国船舶重工集团公司第七二五研究所专题（第四期）

为了进一步提高专利实施质量，提高专利应用效率，推动企业创新发展，促进科技成果的有效转化，洛阳华合推广 中国船舶集团有限公司第七二五研究所专利，欢 迎关注以下专利，如有合作意向，欢迎来电垂询。

31、一种平面陶瓷靶材素坯的冷等静压夹具

专利号：ZL201710707384.4

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种平面陶瓷靶材素坯的冷等静压夹具，设有多个层叠设置的夹板和用于对夹板施加弹性力以便夹持素坯的夹板固定装置，相邻夹板的相对面为用于夹持素坯的夹持面，在夹板内分布有连通至夹板夹持面的垂直通孔和连通至夹板侧面的水平通孔，所述垂直通孔与水平通孔相连通，使液体工作介质能够经水平通孔和垂直通孔作用在素坯被夹持的表面上。保证了素坯受压的均匀性，防止素坯在冷等静压过程中发生翘曲、变形，使多孔夹板和素坯可以交叉多层放置，提高了素坯放置时对空间的利用率，增加每缸可压制的素坯数量，提高生产效率，降低生产成本

32、防止翘曲变形的大规格平面陶瓷坯体凝胶注模成型方法

专利号：ZL201810934123.0

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：本发明涉及一种陶瓷坯体的凝胶注模成型方法，是一种防止翘曲变形的大规格平面陶瓷坯体凝胶注模成型方法，采用该工艺成型出的陶瓷坏体均匀性好、强度高、烧结性能优异，但用该工艺制备大规格平板状陶瓷坯体时，在干燥(固化)过程中坯体因内部应力较大极易出现翘曲变形(易导致开)的现象，因此限制了其在大规格平板陶瓷坯体成型领域的应用。本发明解决的技术问题是克服凝胶注模成型大规格平板陶瓷坯体时，易曲变形的缺陷，提供一种防止翘曲变形的大规格平面陶瓷坯体凝胶注模成型方法。

33、一种制备大规格ITO坯体的方法

专利号：ZL201510146545.8

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种制备大规格TO坯体的方法，先通过真空泵对微孔组合模具型腔实施抽真空，在ITO浆料中加入有机消泡剂以防止产生气泡或是被卷入的气泡，从而防止ITO 坯体因此而产生针孔缺陷，使用压缩空气作为压力介质，通过自动加压程序控制由管路将ITO浆料压入模具型腔中，在此过程中ITO浆料中的水通过双酚A型微孔环氧树脂或是石膏模具中的空隙排出型腔外，而ITO 浆料中的粉料形成了脱水滤饼并不断由模具内壁向内部堆积，后续进入的 ITO 浆料则先后通过滤饼中和模具中的空隙排出型腔外，直到成为实心的ITO 坯体，实现了ITO浆料的固液分离，消除ITO坯体的针孔缺陷，自动化程度高，ITO坯体密度高、强度高、规格大，可净尺寸成型。

34、ITO旋转靶坯体单面离心式压力注浆成型方法及模具

专利号：ZL201710224206.6

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：ITO 旋转靶坯体单面离心式压力注浆成型方法及模具，模具设置在旋转平台上，其内部具有一个用于容纳浆料的圆筒形型腔，圆筒形型腔内侧和外侧的模具壁上设有微孔，将浆料注入模具的圆筒形型腔内，在旋转模具形成离心作用的同时，透过圆筒形型腔内侧模具壁上的微孔向圆筒形型腔内通入压缩空气，以便由内向外单面对浆料加压，使浆料中的水分经圆简形型腔外侧模具壁上的微孔排出，形成ITO旋转靶坏体。采用离心式注浆成型结合单面通气加压、单面排水的方式，成型过程中无需补浆，成型的坯体结构均匀，不会出现夹层缺陷，密度也进一步提高。成型后筒形坯体内侧不会粘模，这样脱模成品率更高，过程也更简单、方便。

35、一种降低烧结条件制备高密度ITO靶材的方法

专利号：ZL201510360593.7

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：种降低烧结条件制备高密度ITO靶材的方法，该方法在初期ITO浆料的制备中需先制备出第一预混液并使用到球磨机，在低温干燥制备二次料中使用到烘箱，在ITO 浆料的制备中需先制备出第二预混液并再次使用到球磨机，在ITO坯体的成型加工中采用了注浆成型法并以压缩空气为传压介质，在ITO坏体的烧结加工中采用了常压氧气氛条件，高固相含量的ITO浆料是制备高密度TO坯体的必要条件之一，制备出的ITO 坯体通过排汞法测量其相对密度可达 74~76%，而二次料的球磨使ITO浆料的固相含量达到89~91%，较好的粘度流动性和较低的烧结温度可以制备出相对密度高达99.50~99.67%的高密度ITO 靶材。

36、一种高效回收ITO废靶的方法

专利号：ZL201510663551.0

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种高效回收 ITO废靶的方法，该方法经历ITO废靶的表面清理、ITO 废靶的一次气化、比表面积小于5m/g的ITO粉二次气化三个过程，后两个过程所使用的电压控制在10~200V，优选 40~150V，电流控制在100~2000A，优选600~1500A，最后可以回收出比表面积为 5~10m/g的 ITO 粉末，经过二次气化后，比表面积为 5~10m/g的ITO 粉末经检测均为单一的 In0;相结构，掺杂效果好，其纯度>99.99%，SnO,的质量分数位于 9.5~10.5%，总回收率经测算>98%，回收率高，该ITO粉末可以用来重新制作ITO靶材，在生产效率、经济性和环保等方面具有明显的再生回收优势。

37、一种ITO废靶回收粉末制备ITO靶材的方法

专利号：ZL201710224205.1

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种 ITO 废靶回收粉末制备ITO靶材的方法，以气化回收 ITO 粉为原料，加入不小于原料质量0.5%的氧化锡和/或氧化铟粉末作为烧结活性增强剂，并使其分布于ITO粉中;将混合后的粉末加水、分散剂球磨后喷雾干燥，然后放入模具中以分阶段逐步加压，每次升压后保持一定时间的方式压制成初坯，然后再以分阶段逐步升压，每次升压后保持一定时间的方式经冷等静压制成坯体，制成的坯体经保温脱脂后，在氧气气氛下烧制成ITO靶材。新加入的粉末分布于ITO回收粉中能够从整体上提高混合粉末的烧结活性，改变其成型和烧结过程中的特性，坯体成型过程中分段逐步加压，使坏体具有较高的密度，ITO靶材相对密度能够达到 99.5%以上

38、消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法

专利号：ZL201510190204.0

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，将玻璃平板分别置于左内模的内凹面及右内模的接触面，此时将玻璃平板被粘贴在左内模的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，将玻璃平板被粘贴在右内模的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，将喷涂材料分别喷在左长回字形空腔和右长回字形空腔形成左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带，成型时合模的左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域消除了成型时ITO坯体的密度梯度和过渡层，保证了ITO坯体的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体边缘产生的微裂纹缺陷。

39、一种纳米级氧化铟锡粉末的制备方法

专利号：ZL201510146689.3

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：一种纳米级氧化铟锡粉末的制备方法，将金属铟及锡按质量比钢:锡=9.45:1进行混合，然后依次加入去离子水和浓度为37%的盐酸进行搅拌得到溶解物，再加入去离子水使铟离子的浓度达到 0.2~0.6mol, 得到稀释物，向稀释物中滴加氨水，使其 pH 值达到 6~8,按常规方式进行抽滤、洗涤及干燥后放入马弗炉中，并以2~4℃/min 的升温速度升温至650~750℃进行煅烧，3h后出炉得到淡黄色的纳米级氧化铟锡粉末，制备出的纳米级氧化铟锡粉末粒径均匀、氧化锡掺杂效果好、具有单一的氧化铟立方相结构，具有工艺流程简单、过程可控、节能环保之特点。

40、采用直流等离子体法制备纳米金属氧化物粉的工艺

专利号：ZL201610400648.7

专利权人：中国船舶重工集团公司第七二五研究所

摘要：采用直流等离子体法制备纳米金属氧化物粉的工艺，包括以下步骤:将块体高纯金属置入熔炉中，熔融后，将与熔炉连接的导液管加热:将反应室抽真空至2~10MPa，充入冷却空气，并向置于反应室内的反应器夹层中通入冷却水;开启反应器的电弧等离子气化系统电源，调节气化电流至10~2000A，电压5~400V;向金属熔体中通入惰性气体，以导液管引流，进行气化反应，形成金属射流:金属射流在电弧等离子体的作用下被气化形成原子团簇，与氧气反应形成纳米氧化物颗粒，冷风负压下冷凝，随冷风气流进入到收粉室，即得到纳米金属氧化物粉。本发明工艺简单、不需要等离子体源、产率高，所制备的纳米金属氧化物粉不易团聚、纯度高，易实现规模化生产