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为了进一步提高专利实施质量,提高专利应用效率,推动企业创新发展,促进科技成果的有效转化,洛阳华合推广中国船舶集团有限公司第七二五研究所专利,欢迎关注以下专利,如有合作意向,欢迎来电垂询。
111、旋风分离器装置用膨胀节
专利号:ZL201310615346.8
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:本发明属于石化膨胀节补偿技术领域,提出一种旋风分离器装置用膨胀节。提出的一种旋风分离器装置用膨胀节有出口端管(9)、进口端管(1)和波纹管(4);进口端管(1)的一端与设备相接且进口端管(1)内径与所接设备的内径相同,进口端管(1)的另一端位于出口端管(9)内,使烟气可以平稳的通过膨胀节,避免高速烟气对进口端管(1)的冲击;波纹管(4)的两端分别设置有支撑环板Ⅰ(7)和支撑环板Ⅱ(2);支撑环板Ⅰ(7)与进口端管(1)之间具有间隙,使气体压力可以进入,实现位移补偿功能;支撑环板Ⅱ(2)上具有多个透气孔(10),使波纹管的内部压力与外部压力相连通,降低波纹管的设计压力和工作压力。
112、一种耐高温高压补偿器
专利号:ZL201811480774.3
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:一种耐高温高压补偿器,包括套设在芯管外侧的外管,外管与芯管之间设有环形通道,补偿器还包括压盖、挡环、环型凸台、固定件、充气型金属O形密封圈、填充有陶瓷纤维的C形金属密封圈和金属丝网防尘密封圈,采用基于管道轴向型补偿器的运动特点和工作条件,首次采用耐高温的充气型O形密封圈与内部填充陶瓷纤维C形金属密封圈组合密封结构,加上防尘结构对密封界面的保护,替代传统的填料密封和非金属密封圈组合密封,不仅克服了传统补偿器的老化与需要定期维护难题,使用寿命长、可靠性高。
113、一种超级双相不锈钢5A材质叶轮的铸造方法
专利号:ZL201710419670.0
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:一种超级双相不锈钢5A材质叶轮的铸造方法,经过铸型和砂芯、铸型和砂芯由原砂中加入碱性酚醛树脂制成,铸型制成具有安置砂芯的叶轮型腔,冒口内放置泡沫陶瓷过滤器,铸造和浇注、落砂与热装炉热处理得到叶轮成品,可以避开脆性相(η、χ和σ相)析出的温度区间,避免了叶轮铸件组织析出脆性相,从根本上解决叶轮铸件的裂纹缺陷,也能保证铸件组织致密,铸件成品率可以提高到96%以上,同时伴随着工艺出品率的提高以及热装炉工艺的实施,铸造生产成本大幅降低。
114、一种可测预紧伸长量的螺栓及测量方法
专利号:ZL201610001968.5
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:本发明属于紧固件设计技术领域,具体涉及一种可测预紧伸长量的螺栓及测量方法。提出的一种可测预紧伸长量的螺栓具有螺栓头(1)和螺栓杆(2);螺栓杆(2)由上向下依次为光杆和螺杆;螺栓头(1)的中心、螺栓杆(2)光杆的中心均具有用以测长杆(5)穿过的通孔;螺栓杆(2)螺杆的中心具有与测长杆(5)螺纹连接的螺纹孔;测长杆(5)具有由上向下依次设置的螺纹段(3)和测量段(4);测长杆测量段(4)的端面为平面,且与测长杆(5)的轴线垂直;螺栓头(1)的上端端面为与测长杆(5)的轴线垂直的平面。本发明在不改变目前螺栓安装结构的条件下,达到了准确测量螺栓受拉杆部伸长量的目的,实现了螺栓预紧应力的精确控制。
115、一种稀土耐热钢板材的制造方法
专利号:ZL201810988381.7
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:一种稀土耐热钢板材的制造方法,稀土耐热钢先采用中频感应炉和AOD炉冶炼自耗电极,然后经电渣重熔,制得合格的电渣板坯,最后经轧机将电渣板坯热轧成指定规格的板材,在冶炼时将自耗电极中稀土Ce含量控制在0.10%~0.15%,以五元电渣渣系进行电渣重熔,不仅在电极冶炼、电渣重熔过程中稀土含量稳定可控,而且电渣重熔板坯可以直接进轧机进行轧制成板材。与通规钢锭生产相比,不仅能够保证板材化学成分合格,而且由于电渣锭凝固质量的提高,产品各项性能也更加优异;此外,省去了轧制前必须先开坯的环节,缩短了生产工期,具有很好的经济效益。
116、耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置
专利号:ZL201410405578.5
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:本发明属于特种合金电渣重熔设备技术领域,涉及一种耐蚀合金板坯抽锭电渣重熔用引锭装置,所述引锭装置包括有引锭铁(1)和底水箱(3);两个引锭铁对称设置在底水箱上端面左、右两侧,与冷却水系统连通的两个引锭管分别穿过底水箱左、右两侧后由引锭横管(9)连通,形成冷却水路,距离底水箱上端面35-45mm的引锭横管形成粘接点;两个引锭管(6)上部由支承环(8)和引锭铁(1)固定;通过紧固螺母(7)使引锭铁(1)、引锭管(6)与底水箱(3)的位置相对固定;引锭管(6)的上端面焊接“U”型引锭件(10),“U”型引锭件(10)形成粘接点。本发明提高了板坯抽锭的成功率,改善了板坯抽锭电渣重熔的效果。
117、一种耐蚀合金板坯解剖分析方法
专利号:ZL201410405549.9
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:本发明属于特种合金质量检验领域。涉及一种检验电渣重熔耐蚀合金板坯内部质量的解剖分析方法。耐蚀合金板坯的种类为:双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、铁镍基耐蚀合金、镍基耐蚀合金;本发明的解剖、分析方法不破坏耐蚀合金电渣板坯材料的完整性,对耐蚀合金电渣板坯的内部质量进行了科学、全面分析,将材料的利用率提高至90%,大大节约了昂贵材料;检测的项目包括化学成分偏析、气体含量、夹杂物、低倍组织(板坯横向)、结晶组织等,检测的位置包括板坯的横向、纵向,横向检测覆盖了板坯的边缘至心部区域,纵向检测覆盖了板坯的头部、尾部区域,能够全面反映耐蚀合金的内部质量,尤其是结晶组织结晶夹角、结晶取向分析评价了板坯的轧制性能。
118、一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺
专利号:ZL201210571610.8
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:本发明属于石油化工装置、耐腐蚀管道连接装置,提出一种含Ti耐蚀合金密封环的加工工艺,加工工艺的具体步骤如下:第一步:合金的冶炼,第二步:锻造成型,第三步:粗加工,第四步:热处理;密封环的热处理采用两级加热制度完成;第一级采用电阻式热处理炉将密封环加热至1180±10℃,保温30分钟;第二级:工件炉冷到980±10℃保温60分钟,出炉水冷;第五步:精加工。本发明降低了含Ti耐蚀合金密封环的硬度,实现了含Ti耐蚀合金相同材质法兰和密封环之间的30HB以上的硬度差,并同时保证了密封环的耐腐蚀性能,解决了工程中耐腐蚀环境下的法兰连接结构和抗腐蚀问题。
119、一种空心球建筑铸钢节点砂型造型工艺方法
专利号:ZL201110197684.5
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:本发明介绍了一种空心球铸钢节点砂型造型工艺方法,包括以下步骤:根据球面外模标识的接管中心位置及接管与球面相贯线半径在球面上画出相贯线;在接管外膜芯头端面中心位置沿中心方向,钻2~3个连接螺钉孔;用长螺钉将接管外模固定在球面外模上;造空心球铸钢节点外模上箱、下箱、接管内砂芯;接管内砂芯组装与固定;组合内球面芯;检验组芯效果;合箱。本发明的方法对于砂型铸造的空心球、半空心球、接管空心球等结构形式的空心球形铸钢节点制造具有推广意义,应用前景非常广。
120、空心球铸钢节点模型球面接管外模中心定位测量方法
专利号:ZL201110197682.6
专利权人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
摘要:本发明介绍了一种空心球铸钢节点模型球面接管外模中心定位测量方法,将球面模型置于定位工装底座中心位置上内并固定;球面经、纬线基准确定;转动经度滑动圆环,利用经度副尺确定接管中心经度坐标;转动纬度滑动副尺,确定接管中心纬度坐标;对半球面上接管中心位置进行标识;根据接管相贯线半径用划规划出接管外圆相贯线;依据同样方法划出半球面上其它所有接管中心位置及外圆相贯线。本发明通过球面接管中心经纬度坐标准确确定,保证铸造接管球面中心位置的准确;适宜于空间结构复杂的大跨度钢结构铸造节点制造;可以提高大直径空心球铸钢节点尺寸精度,生产效率可提高1倍以上,模具费用可减少70%以上。